最近，工信部等三部門聯合印發的《關于促進光伏產業鏈供應鏈協同發展的通知》要求，積極穩妥有序推進全國光伏市場建設，統籌發展和安全，優化營商環境，規范市場秩序?！锻ㄖ穼夥a業鏈各環節均有具體要求，對行業健康發展具有重要指導意義，恰逢其時。

　　中國光伏產業鏈齊全 產能和成本優勢明顯

　　多晶硅是一種超高純材料，純度為9N~11N，用于集成電路、電子器件和太陽能電池，是世界發達國家競相重點鼓勵發展的戰略性材料。全球多晶硅生產主要采用三氯氫硅氫還原法(也稱改良西門子法)和硅烷法生產，前者產量全球占比約95%，后者約占5%。

　　2005年前，全球多晶硅生產由美、日、德三國掌控，對我國實施技術封鎖和市場壟斷，國內20余廠因能耗高、副產物難循環使用、成本高而停產，全國多晶硅年總產量從未超過100噸，99.5%的需求依賴進口。2005年，中國多晶硅依靠自主研發，在洛陽建成首條多晶硅產業化生產線，突破技術封鎖，實現了從無到有。隨后歐美技術和裝備高價進入中國，多晶硅價格一度上漲至每噸超過375萬元，各路資本涌入多晶硅產業，推動產業高速發展。2009年中國多晶硅企業達到58家，整個光伏產業也取得長足進展。隨后市場競爭加劇，價格戰頻發，疊加2011年歐美“雙反”打壓，整個光伏產業進入寒冬，多晶硅價格斷崖式下跌，大量企業減產、停產，有些新建多晶硅企業還未投產就面臨破產，全國僅剩12家企業艱難維持。直到2016年后，隨著全球光伏安裝量的增加，多晶硅市場得以緩解。

　　回顧發展歷程，中國光伏全產業鏈在歐美的輪番打壓中，積極進取，堅持科技創新，多晶硅環節先后獲得國家“十一五”和“十二五”科技支撐計劃支持，研發大型裝備、優化工藝條件和運行方案，使項目投資成本、多晶硅生產能耗和綜合成本大幅降低，為中國晶硅光伏發電成本持續降低直至平價上網，奠定了良好的基礎。受國際國內政策波動影響，自2018年下半年至2020年上半年，多晶硅再次出現階段性過剩，價格一路下跌并持續徘徊在5~8萬元/噸，最低價還跌破了3萬元/噸。在這樣的背景下，新的投資者寥寥無幾，5年內，全行業只有1家新進入者，2017年該企業逆勢投資，中國恩菲設計，在新疆建成單線年產5萬噸多晶硅項目，期間還有多家企業退出或部分放棄多晶硅生產，中國多晶硅產業在嚴酷的環境中堅守，除2012年全國多晶硅產量同比略有減少外，其他年份一直穩步增加，到2021年全球占比已達到78.8%。

　　2022年上半年，全球多晶硅在產企業19家，總產能116.7萬噸/年，上半年總產量約44.8萬噸。全球前10多晶硅企業產能之和為97.4萬噸/年，中國占7家，產能之和為 83.7萬噸/年，占比86%;其他三家分別是德國Wacker、美國Hemlock和韓國OCI，產能之和13.7萬噸/年，占比14%。截至2022年6月30日，中國在產多晶硅企業13家，上半年產量約36.4萬噸，同比增加53.4%，世界占比81.2%。

　　在中國“2030碳達峰、2060碳中和”重大戰略的引導下，中國能源轉型和經濟高質量發展迎來重大機遇，新能源、新材料必將扮演極為重要角色，中國晶硅太陽能光伏經過多年的艱苦奮斗與積累，產業鏈齊全、產能和成本優勢明顯，已擺脫依賴政府補貼生存、具備主導行業發展的基本條件，成為中國實現碳達峰碳中和的重要支撐。受政策鼓舞，光伏各環節加速擴產，中國多晶硅也積極響應，加速擴產，但由于該環節受技術難度大、投資高、項目建設場地受限，條件嚴苛、建設周期長等因素影響，動作相對滯后。

　　2021年，世界多晶硅產量約62.5萬噸，約4萬噸多晶硅用于集成電路芯片，其他全部用于太陽能光伏;中國產量約50.6萬噸，占比近八成，兩家停產企業重啟多晶硅生產，已有的多晶硅產能能開盡開，仍不能滿足下游快速擴產的需求，當年仍進口多晶硅約12萬噸。受供求關系影響，多晶硅價格從2020年年初的每噸8萬元上漲到現在的30萬元左右。

　　多晶硅技術不斷取得進步 企業產能擴張步伐加快

　　多晶硅生產按原料劃分為三氯氫硅法和硅烷法，兩種方法均可用化學氣相沉積(CVD)爐和流化床反應器(FBR)分別生產棒狀多晶硅和粒狀多晶硅。三氯氫硅法以生產棒狀多晶硅為主，而硅烷法以生產粒狀多晶硅為主。棒狀和粒狀多晶硅兩種料在硅片制造的鑄錠或拉晶過程中配合使用，可增加裝料量，有利于降低硅片制造成本。粒狀硅流動性好，有利于直拉單晶中重復加料或連續加料。

　　三氯氫硅法主要是利用多晶硅還原爐生產棒狀多晶硅，技術進展包括還原爐的大型化和沉積工藝的精細設計，提升單爐產量和多晶硅質量，持續降低還原電耗和綜合能耗。國內新建多晶硅項目主流還原爐多采用40對棒、45對棒、48對棒及72對棒等爐型，單爐產量可達15~27噸，多晶硅產品以供應單晶硅生產為主，還原直接電耗在40 kWh/kg-Si至46kWh/kg-Si之間，還原爐采用高溫高壓水冷卻(爐筒進水溫度150℃，出水溫度170℃)，并將還原爐電耗的75%~82%轉化為高溫熱水或閃蒸為低壓蒸汽，送提純或工廠其他環節使用。

　　冷氫化技術已成為處理副產物四氯化硅的主流技術，單套冷氫化裝置年產能有12.5、20、25、26萬噸，已實現穩定運行;新建工廠也有選用單套年產能28、35萬噸冷氫化裝置，正在等待運行考核。

　　多晶硅生產副產物回收與綜合利用進一步完善，副產物二氯二氫硅與四氯化硅在催化劑作用下，反歧化生成三氯氫硅，經提純后返回系統使用，該反應條件溫和，能耗低，成本低。也有企業將多晶硅副產物中其他高沸組份分離提純，用于生產集成電路用電子氣體或將高沸物催化裂解，制備成多晶硅原料，返回系統循環使用。以上技術的應用，大幅降低了多晶硅生產中的原料消耗。

　　我國現階段新建的多晶硅工廠單線產能多集中在3~5萬噸/年，單線年產5萬噸多晶硅已成為新的經濟規模。新建設的多晶硅工廠多采用模擬仿真和數字化，包括多晶硅生產智能管控、智慧決策、三維孿生工廠和遠程管控等環節。三氯氫硅法生產的多晶硅質量可滿足高效太陽能電池發展需求，發展趨勢是在滿足安全、環保要求的條件下，技術發展主流是更大型設備、系統集成化、更小的占地面積、更低的能耗、更高質量、更高的產率和更低成本，綜合電耗介于57kWh/kg-Si到65kWh/kg-Si。

　　硅烷法已有幾十年的歷史，現存留的硅烷工藝，都是以三氯氫硅為原料，采用岐化法得到硅烷，副產品四氯化硅通過冷氫化技術再轉變為三氯氫硅返回系統，硅烷制備工藝成熟、穩定，經過精餾提純，可以制得高純度的硅烷。2021年顆粒硅總產量約占世界多晶硅份額的3.5%，2022年上半年顆粒硅產量約2萬噸，占比約4.5%。業內廣泛關注硅烷法的安全、質量、硅耗、能耗和成本等要素。行業專家預計，未來硅烷流化床顆粒硅與三氯氫硅法棒狀硅仍將長期共存、互為補充。

　　兩年來，國家“雙碳”戰略的深入人心，讓晶硅太陽能光伏產業迎來良好發展局面。中國光伏各環節大幅擴產，尤其以多晶硅下游的硅片環節擴產最快，預計到2022年年底硅片總產能有望達到580GW。多晶硅環節，境外韓國OCI馬來西亞工廠通過技改突破瓶頸，2022年第二季度增加產能0.5萬噸;REC顆粒硅工廠檢修，側重于流化床改造和增添分析檢測設備等，總投資1.5億美元，預計2023年第四季度形成產能。目前，境外多晶硅有效總產能17.2萬噸。

　　新建多晶硅廠全部集中在中國，根據項目進度測算，預計2022年年底，中國多晶硅總產能112.1萬噸/年，占全球129.3萬噸/年的86.7%，從中看出，多晶硅生產及應用重心在中國。中國多晶硅生產重點區域在新疆、內蒙、青海、寧夏、甘肅和云南，各企業一期產能多在2023年投產，新增總產能約181萬噸/年，全部21家企業規劃新增多晶硅產能約412萬噸。

　　初步預計，2023年硅料供應量合計將達到156萬噸，折合光伏產量超過500GW。在硅料供需平衡后，帶來的影響將是多晶硅價格的回落。

　　光伏全產業鏈協同發展 持續保持全球競爭優勢

　　中國光伏產業優勢明顯，全產業鏈多晶硅、硅片、電池片、組件等每個環節的產能全球占比超過75%，每個環節的技術與裝備能力配套完善，包括成套技術及產業化工藝包、裝備制造、原材料供應、工程建設與施工能力等。硅料環節，中國擁有良好產業技術基礎，技術已全覆蓋，包括三氯氫硅法(改良西門子法)和硅烷流化床法，都有規?；a線;三氯氫硅法更為成熟穩定，已實現單線產能5萬噸/年多晶硅大規?；a，為世界產能最大的產線，多晶硅單線產能、投資與生產成本和能耗水平具有明顯的競爭優勢。中國光伏產業鏈圍繞著高轉化率、長壽命、低成本等目標，奮力攻關，爭先恐后，有著持續提技術、降成本、求生存的強烈愿望。此外，中國光伏行業標準不斷完善，初步形成中國的標準體系兼顧國際SEMI標準，涵蓋全產業鏈、全生命周期，并且在不斷完善與更新，中國光伏行業在國際SEMI標準中也發揮著重要的主導作用。

　　盡管如此，我們仍要清醒地認識到，國內光伏產業仍存在科技研發能力薄弱，基礎研究欠缺，人員流動頻繁，存在安全生產隱患等問題。為此，若保持國內光伏行業的競爭優勢，應做到如下幾點：

　　首先，做好頂層設計與長期規劃。按中國“雙碳”戰略目標，設置到2060年中國多晶硅及光伏產業發展規劃，包括產能、技術、成本與實施路徑，避免“一哄而上，一哄而下”盲目發展，減少國家損失。

　　其次，強化科技創新。營造尊重知識產權氛圍，利用硅基材料制備技術國家工程研究中心和光伏科技研發平臺，繼續實施技術與裝備能力提升，多路徑技術研發，為高質量發展提供保障。

　　再次，強化多晶硅安全與環保措施。隨著多晶硅規模的擴大，多晶硅單線能力達到5萬噸/年、單個多晶硅工廠規劃生產能力達到30萬噸/年，甚至更大，多晶硅生產系統存儲輸送的易燃易爆物料量大幅提升，大量的易燃易爆危險品構成重大危險源，需要有嚴格管控措施，保障產業安全。

　　最后，強化政策保障與規劃落實。有序推進光伏全產業鏈市場建設，杜絕市場繁榮時，出現太多的重復建設。(硅基材料制備技術國家工程研究中心主任 嚴大洲)

　　來源：中國電子報